După cum știe toată lumea, sterilizatorul este un vas sub presiune închis, de obicei realizat din oțel inoxidabil sau oțel carbon. În China, există aproximativ 2,3 milioane de recipiente sub presiune în funcțiune, printre care coroziunea metalelor este deosebit de proeminentă, care a devenit principalul obstacol și modul de defecțiune care afectează funcționarea stabilă pe termen lung a recipientelor sub presiune. Ca un fel de vas sub presiune, fabricarea, utilizarea, întreținerea și inspecția sterilizatorului nu pot fi ignorate. Datorită fenomenului și mecanismului complex de coroziune, formele și caracteristicile coroziunii metalelor sunt diferite sub influența materialelor, a factorilor de mediu și a stărilor de stres. În continuare, să analizăm câteva fenomene comune de coroziune a vaselor sub presiune:
1. Coroziunea completă (cunoscută și sub denumirea de coroziune uniformă), care este un fenomen cauzat de coroziunea chimică sau coroziunea electrochimică, mediul coroziv poate ajunge uniform în toate părțile suprafeței metalice, astfel încât compoziția și organizarea metalului să fie în condiții relativ uniforme, întreaga suprafață metalică este corodata la o rată similară. Pentru vasele sub presiune din oțel inoxidabil, într-un mediu corosiv cu valoare scăzută a pH-ului, pelicula de pasivare își poate pierde efectul de protecție din cauza dizolvării și apoi apare o coroziune completă. Fie că este vorba de o coroziune globală cauzată de coroziune chimică sau de coroziune electrochimică, caracteristica comună este că este dificil să se formeze o peliculă de pasivare protectoare pe suprafața materialului în timpul procesului de coroziune, iar produsele de coroziune se pot dizolva în mediu sau formează un oxid poros liber, care intensifică procesul de coroziune. Prejudiciul coroziunii globale nu poate fi subestimat: în primul rând, va duce la o reducere a suprafeței de presiune a elementului de rulment al vasului sub presiune, care poate provoca scurgeri prin perforare sau chiar ruptură sau resturi din cauza rezistenței insuficiente; În al doilea rând, în procesul de coroziune cuprinzătoare electrochimică, reacția de reducere a H+ este adesea însoțită, ceea ce poate duce la umplerea materialului cu hidrogen și apoi la fragilizarea hidrogenului și la alte probleme, care este și motivul pentru care echipamentul trebuie dehidrogenat. în timpul întreținerii sudurii.
2. Pitting este un fenomen local de coroziune care începe pe suprafața metalului și se extinde în interior pentru a forma o mică groapă de coroziune în formă de gaură. Într-un mediu de mediu specific, după o perioadă de timp, pe suprafața metalului pot apărea găuri sau găuri gravate individuale, iar aceste găuri gravate vor continua să se dezvolte până la adâncime în timp. Deși pierderea inițială în greutate a metalului poate fi mică, datorită vitezei rapide a coroziunii locale, echipamentele și pereții țevilor sunt adesea perforați, ceea ce duce la accidente bruște. Este dificil de inspectat coroziunea pitting deoarece gaura de pitting este de dimensiuni mici și este adesea acoperită de produse de coroziune, deci este dificil de măsurat și comparat gradul de pitting cantitativ. Prin urmare, coroziunea prin pitting poate fi considerată una dintre cele mai distructive și insidioase forme de coroziune.
3. Coroziunea intergranulară este un fenomen de coroziune locală care are loc de-a lungul sau în apropierea limitei granulelor, în principal din cauza diferenței dintre suprafața cerealelor și compoziția chimică internă, precum și a existenței impurităților la granița sau a tensiunii interne. Deși coroziunea intergranulară poate să nu fie evidentă la nivel macro, odată ce apare, rezistența materialului se pierde aproape instantaneu, ducând adesea la defectarea bruscă a echipamentului fără avertisment. Mai serios, coroziunea intergranulară este ușor transformată în fisurare prin coroziune intergranulară, care devine sursa de fisurare prin coroziune.
4. Coroziunea prin gol este fenomenul de coroziune care apare în golul îngust (lățimea este de obicei între 0,02-0,1 mm) format pe suprafața metalului din cauza corpurilor străine sau din motive structurale. Aceste goluri trebuie să fie suficient de înguste pentru a permite fluidului să curgă și să se blocheze, oferind astfel condițiile pentru ca golul să se corodeze. În aplicații practice, îmbinările cu flanșă, suprafețele de compactare a piulițelor, îmbinările suprapuse, cordonurile de sudură nesudate prin intermediul, fisurile, porii de suprafață, zgura de sudură necurățată și depusă pe suprafața metalică a cântarii, impurități etc., pot constitui goluri, rezultând în coroziunea golului. Această formă de coroziune locală este comună și extrem de distructivă și poate deteriora integritatea conexiunilor mecanice și etanșeitatea echipamentelor, ducând la defecțiuni ale echipamentelor și chiar la accidente distructive. Prin urmare, prevenirea și controlul coroziunii fisurilor este foarte importantă și sunt necesare întreținerea și curățarea regulată a echipamentelor.
5. Coroziunea sub tensiune reprezintă 49% din totalul tipurilor de coroziune ale tuturor containerelor, care se caracterizează prin efectul sinergic al tensiunii direcționale și al mediului corosiv, ceea ce duce la fisurare fragilă. Acest tip de fisură se poate dezvolta nu numai de-a lungul graniței cerealelor, ci și prin boabele în sine. Odată cu dezvoltarea profundă a fisurilor în interiorul metalului, aceasta va duce la o scădere semnificativă a rezistenței structurii metalice și chiar va face ca echipamentul metalic să fie deteriorat brusc fără avertisment. Prin urmare, fisurarea indusă de coroziune la stres (SCC) are caracteristicile de distrucție bruscă și puternică, odată ce fisura este formată, rata de expansiune a acesteia este foarte rapidă și nu există niciun avertisment semnificativ înainte de defecțiune, care este o formă foarte dăunătoare de defecțiune a echipamentului. .
6. Ultimul fenomen comun de coroziune este coroziunea la oboseală, care se referă la procesul de deteriorare treptată a suprafeței materialului până la rupere sub acțiunea combinată a tensiunii alternative și a mediului coroziv. Efectul combinat al coroziunii și al tensiunii alternante a materialului face ca timpul de inițiere și timpii de ciclu ai fisurilor de oboseală să se scurteze în mod evident, iar viteza de propagare a fisurilor crește, ceea ce duce la reducerea semnificativă a limitei de oboseală a materialelor metalice. Acest fenomen nu numai că accelerează defecțiunea timpurie a elementului de presiune al echipamentului, dar face și durata de viață a recipientului sub presiune proiectat conform criteriilor de oboseală mult mai mică decât se aștepta. În procesul de utilizare, pentru a preveni diferitele fenomene de coroziune, cum ar fi coroziunea prin oboseală a recipientelor sub presiune din oțel inoxidabil, trebuie luate următoarele măsuri: la fiecare 6 luni pentru a curăța temeinic interiorul rezervorului de sterilizare, rezervorului de apă caldă și a altor echipamente; Dacă duritatea apei este mare și echipamentul este folosit mai mult de 8 ore pe zi, se curăță la fiecare 3 luni.
Ora postării: 19-11-2024