După cum știe toată lumea, sterilizatorul este un vas cu presiune închisă, de obicei din oțel inoxidabil sau oțel carbon. În China, există aproximativ 2,3 milioane de nave sub presiune, printre care coroziunea metalică este deosebit de proeminentă, ceea ce a devenit principalul obstacol și mod de eșec care afectează funcționarea stabilă pe termen lung a vaselor sub presiune. Ca un fel de vas sub presiune, fabricarea, utilizarea, întreținerea și inspecția sterilizatorului nu pot fi ignorate. Datorită fenomenului și mecanismului de coroziune complex, formele și caracteristicile coroziunii metalice sunt diferite sub influența materialelor, a factorilor de mediu și a stărilor de stres. În continuare, să ne adaptăm în mai multe fenomene de coroziune a vaselor cu presiune comună:
1. Coroziunea compatibilă (cunoscută și sub denumirea de coroziune uniformă), care este un fenomen cauzat de coroziunea chimică sau coroziunea electrochimică, mediul coroziv poate atinge toate părțile suprafeței metalice uniform, astfel încât compoziția metalică și organizarea sunt condiții relativ uniforme, întreaga suprafață metalică este corodată într -un ritm similar. Pentru vasele de presiune din oțel inoxidabil, într -un mediu coroziv cu o valoare scăzută a pH -ului, filmul de pasivare își poate pierde efectul de protecție din cauza dizolvării, apoi apare o coroziune cuprinzătoare. Fie că este vorba despre o coroziune cuprinzătoare cauzată de coroziunea chimică sau coroziunea electrochimică, caracteristica comună este că este dificil să formați o peliculă de pasivare de protecție pe suprafața materialului în timpul procesului de coroziune, iar produsele de coroziune se pot dizolva în mediu sau formând un oxid poros liber, care intensifică procesul de coroziune. Vătămarea coroziunii cuprinzătoare nu poate fi subestimată: în primul rând, va duce la o reducere a zonei de presiune a elementului de rulment al vasului sub presiune, care poate provoca scurgeri de perforație, sau chiar ruptură sau resturi din cauza rezistenței insuficiente; În al doilea rând, în procesul de coroziune electrochimică cuprinzătoare, reacția de reducere a H+ este adesea însoțită, ceea ce poate determina umplutura materialului cu hidrogen, și apoi duce la îmbrățișarea hidrogenului și la alte probleme, ceea ce este și motivul pentru care echipamentul trebuie deshidrogenat în timpul întreținerii sudării.
2.. Într -un mediu de mediu specific, după o perioadă de timp, pot apărea găuri individuale gravate sau pitting pe suprafața metalului, iar aceste găuri gravate vor continua să se dezvolte până la adâncime în timp. Deși pierderea inițială a greutății metalului poate fi mică, din cauza vitezei rapide a coroziunii locale, echipamentele și pereții conductelor sunt adesea perforate, ceea ce duce la accidente bruște. Este dificil de inspectat coroziunea de a pune în coroziune, deoarece gaura de piting are dimensiuni mici și este adesea acoperită de produsele de coroziune, astfel încât este dificil de măsurat și de comparare a gradului de pitting cantitativ. Prin urmare, coroziunea care se poate considera una dintre cele mai distructive și insidioase forme de coroziune.
3. Coroziunea intergranulară este un fenomen local de coroziune care are loc de -a lungul sau în apropierea graniței, în principal datorită diferenței dintre suprafața bobului și compoziția chimică internă, precum și existența impurităților de graniță sau a stresului intern. Deși coroziunea intergranulară poate să nu fie evidentă la nivel macro, odată ce apare, puterea materialului se pierde aproape instantaneu, ducând adesea la eșecul brusc al echipamentului fără avertisment. Mai în serios, coroziunea intergranulară se transformă cu ușurință în fisurarea coroziunii de stres intergranular, care devine sursa de fisurare a coroziunii stresului.
4. Coroziunea GAP este fenomenul de coroziune care apare în decalajul îngust (lățimea este de obicei între 0,02-0,1 mm) formată pe suprafața metalului din cauza corpurilor străine sau a motivelor structurale. Aceste goluri trebuie să fie suficient de înguste pentru a permite fluidului să curgă și să se oprească, oferind astfel condițiile pentru ca decalajul să se corodeze. În aplicații practice, îmbinările flanșei, suprafețele de compactare a piuliței, îmbinările din poală, cusăturile de sudură care nu sunt sudate, fisuri, pori de suprafață, zgură de sudare care nu sunt curățate și depuse pe suprafața metalică a scării, impuritățile etc. Această formă de coroziune locală este comună și extrem de distructivă și poate deteriora integritatea conexiunilor mecanice și etanșeitatea echipamentelor, ceea ce duce la defecțiunea echipamentului și chiar accidente distructive. Prin urmare, prevenirea și controlul coroziunii crevice este foarte importantă și sunt necesare întreținerea și curățarea regulată a echipamentelor.
5. Coroziunea de stres reprezintă 49% din tipurile totale de coroziune ale tuturor containerelor, ceea ce se caracterizează prin efectul sinergic al stresului direcțional și al mediului coroziv, ceea ce duce la fisuri fragile. Acest tip de fisură se poate dezvolta nu numai de -a lungul graniței, ci și prin cereale în sine. Odată cu dezvoltarea profundă a fisurilor către interiorul metalului, aceasta va duce la o scădere semnificativă a rezistenței structurii metalice și chiar va face ca echipamentele metalice să fie deteriorate brusc fără avertisment. Prin urmare, fisurarea indusă de coroziunea de stres (SCC) are caracteristicile de distructiv brusc și puternic, odată ce fisura este formată, rata de expansiune este foarte rapidă și nu există un avertisment semnificativ înainte de eșec, care este o formă foarte dăunătoare a eșecului echipamentului.
6. Ultimul fenomen comun de coroziune este coroziunea oboselii, care se referă la procesul de deteriorare treptată a suprafeței materialului până la rupere sub acțiunea combinată a stresului alternativ și a mediului coroziv. Efectul combinat al coroziunii și al tulpinii alternative de materiale face ca timpul de inițiere și timpii de ciclu de fisuri de oboseală să se scurteze evident, iar viteza de propagare a fisurilor crește, ceea ce duce la limita de oboseală a materialelor metalice reduse foarte mult. Acest fenomen nu numai că accelerează eșecul precoce al elementului de presiune al echipamentului, dar face și durata de viață a vasului sub presiune proiectat în funcție de criteriile de oboseală mult mai mici decât se aștepta. În procesul de utilizare, pentru a preveni diverse fenomene de coroziune, cum ar fi coroziunea de oboseală a vaselor de presiune din oțel inoxidabil, trebuie luate următoarele măsuri: la fiecare 6 luni pentru a curăța complet interiorul rezervorului de sterilizare, rezervorul de apă caldă și alte echipamente; Dacă duritatea apei este ridicată și echipamentul este utilizat mai mult de 8 ore pe zi, este curățat la fiecare 3 luni.
Timpul post: 19.2024 nov