Pulverizare cu apă și retortă rotativă

Introduceți produsul în retorta de sterilizare, buteliile sunt comprimate individual și închideți ușa. Ușa retortei este securizată printr-un triplu sistem de blocare de siguranță. Pe parcursul întregului proces, ușa este blocată mecanic.

Procesul de sterilizare se desfășoară automat conform rețetei introduse în PLC-ul controlerului de microprocesare.

Păstrați o cantitate adecvată de apă pe fundul retortei. Dacă este necesar, această parte de apă poate fi injectată automat la începutul încălzirii. Pentru produsele umplute cu apă caldă, această parte de apă poate fi preîncălzită mai întâi în rezervorul de apă caldă și apoi injectată. Pe parcursul întregului proces de sterilizare, această parte de apă este circulată în mod repetat de pompă prin conducta de distribuție a apei și duzele distribuite în retortă, iar apa este pulverizată sub formă de ceață și distribuită uniform în retortă pentru a încălzi produsul. Acest lucru asigură o distribuție uniformă a căldurii.

Echipați schimbătorul de căldură cu tuburi spiralate pentru retorta de sterilizare, iar în etapele de încălzire și răcire, apa de proces trece printr-o parte, iar aburul și apa de răcire trec prin cealaltă parte, astfel încât produsul sterilizat să nu intre în contact direct cu aburul și apa de răcire pentru a realiza încălzirea și răcirea aseptică.

Pe parcursul întregului proces, presiunea din interiorul retortei este controlată de program prin alimentarea sau descărcarea aerului comprimat prin supapa automată către retortă. Datorită sterilizării prin pulverizare cu apă, presiunea din retortă nu este afectată de temperatură, iar presiunea poate fi setată liber în funcție de ambalajul diferitelor produse, ceea ce face ca echipamentul să fie mai aplicabil (cutii din trei piese, cutii din două piese, pungi flexibile de ambalare, sticle de sticlă, ambalaje din plastic etc.).

Când procesul de sterilizare este finalizat, se va emite un semnal de alarmă. În acest moment, ușa poate fi deschisă și descărcată. Apoi, pregătiți-vă pentru sterilizarea următorului lot de produse.

Uniformitatea distribuției temperaturii în retortă este de +/-0,5 ℃, iar presiunea este controlată la 0,05 bar. Pe parcursul întregului proces, viteza de rotație și timpul corpului rotativ sunt determinate de procesul de sterilizare a produsului.

Control precis al temperaturii, distribuție excelentă a căldurii

Modulul de control al temperaturii (sistem ****) dezvoltat de DTS are până la 12 etape de control al temperaturii, iar treapta sau liniaritatea poate fi selectată în funcție de diferitele moduri de încălzire ale produsului și rețetelor de proces, astfel încât repetabilitatea și stabilitatea între loturi de produse să fie maximizate, temperatura putând fi controlată în limita a ±0,5 ℃.

Control perfect al presiunii, potrivit pentru o varietate de forme de ambalare

Modulul de control al presiunii (sistem ****) dezvoltat de DTS ajustează continuu presiunea pe parcursul întregului proces pentru a adapta modificările interne de presiune ale ambalajului produsului, astfel încât gradul de deformare al ambalajului produsului să fie redus la minimum. Indiferent de tipul de recipient rigid (cutii de tablă, cutii de aluminiu sau sticle de plastic), cutiile de plastic sau recipientele flexibile pot fi ușor satisfăcute, iar presiunea poate fi controlată în limita a ±0,05 bar.

Ambalajul produsului extrem de curat

Schimbătorul de căldură este utilizat pentru încălzire și răcire indirectă, astfel încât aburul și apa de răcire să nu intre în contact cu apa de proces. Impuritățile din abur și apa de răcire nu vor fi aduse în retorta de sterilizare, ceea ce evită poluarea secundară a produsului și nu necesită substanțe chimice pentru tratarea apei (nu este nevoie să se adauge clor), iar durata de viață a schimbătorului de căldură este, de asemenea, mult prelungită.

Conform cu certificatul FDA/USDA

DTS are experți experimentați în verificare termică și este membru IFTPS în Statele Unite. Cooperează pe deplin cu agenții terțe de verificare termică aprobate de FDA. Experiența multor clienți nord-americani a familiarizat DTS cu cerințele de reglementare FDA/USDA și tehnologia de sterilizare de ultimă generație.

Economisirea energiei și protecția mediului

> O cantitate mică de apă de proces este circulată rapid pentru a atinge rapid temperatura de sterilizare predeterminată.

>Zgomot redus, creează un mediu de lucru liniștit și confortabil.

> Spre deosebire de sterilizarea cu abur pur, nu este nevoie de ventilație înainte de încălzire, ceea ce economisește considerabil pierderile de abur și aproximativ 30% din abur.

Sistemul rotativ are o structură simplă și o performanță stabilă

> Structura corpului rotativ este procesată și formată odată, apoi se efectuează un tratament echilibrat pentru a asigura stabilitatea rotației

> Sistemul de role utilizează un mecanism extern în ansamblu pentru procesare. Structura este simplă, ușor de întreținut și prelungește considerabil durata de viață.

> Sistemul de presare adoptă cilindri cu două căi pentru divizare și compactare automată, iar structura de ghidare este tensionată pentru a prelungi durata de viață a cilindrului.