Spray de apă și replică rotativă

Puneți produsul în replică de sterilizare, cilindrii sunt comprimați individual și închid ușa. Ușa de replică este asigurată prin blocare triplă de siguranță. Pe parcursul întregului proces, ușa este blocată mecanic.

Procesul de sterilizare este efectuat automat în funcție de intrarea rețetei la micro-procesarea controlerului PLC.

Păstrați o cantitate adecvată de apă în partea de jos a replicării. Dacă este necesar, această parte a apei poate fi injectată automat la începutul încălzirii. Pentru produsele umplute la cald, această parte a apei poate fi preîncălzită mai întâi în rezervorul de apă caldă și apoi injectată. Pe parcursul întregului proces de sterilizare, această parte a apei este circulată în mod repetat de pompă prin conducta de distribuție a apei și duze distribuite în replică, iar apa este pulverizată sub formă de ceață și distribuită uniform în replică pentru a încălzi produsul. Acest lucru asigură o distribuție uniformă a căldurii.

Echipați schimbătorul de căldură cu tuburi în spirală pentru replicarea de sterilizare și la etapele de încălzire și răcire, apa de proces trece printr-o parte, iar aburul și apa de răcire trece prin cealaltă parte, astfel încât produsul sterilizat nu va contacta direct aburul și apa de răcire pentru a realiza încălzirea și răcirea aseptică.

Pe parcursul întregului proces, presiunea din interiorul replicării este controlată de program prin hrănirea sau descărcarea aerului comprimat prin supapa automată până la replică. Datorită sterilizării cu pulverizare cu apă, presiunea în replică nu este afectată de temperatură, iar presiunea poate fi stabilită liber în funcție de ambalarea diferitelor produse, ceea ce face ca echipamentul să fie mai aplicabil (cutii din trei piese, cu două piese, pungi de ambalare flexibile, sticle de sticlă, ambalaje din plastic etc.).

După terminarea procesului de sterilizare, va fi emis un semnal de alarmă. În acest moment, ușa poate fi deschisă și descărcată. Apoi pregătiți -vă pentru a steriliza următorul lot de produse.

Uniformitatea distribuției temperaturii în replică este de +/- 0,5 ℃, iar presiunea este controlată la 0,05Bar. Pe parcursul întregului proces, viteza de rotație și timpul corpului rotativ sunt determinate de procesul de sterilizare al produsului.

Controlul precis al temperaturii, distribuția excelentă a căldurii

Modulul de control al temperaturii (sistemul ****) dezvoltat de DTS are până la 12 etape ale controlului temperaturii, iar pasul sau liniaritatea poate fi selectat în funcție de moduri diferite de încălzire a rețetelor de produse și proces, astfel încât repetabilitatea și stabilitatea dintre loturile de produse sunt bine maximizate, temperatura poate fi controlată în ± 0,5 ℃.

Controlul perfect al presiunii, potrivit pentru o varietate de forme de ambalare

Modulul de control al presiunii (sistemul ****) dezvoltat de DTS ajustează continuu presiunea pe întregul proces pentru a adapta modificările de presiune internă ale ambalajului produsului, astfel încât gradul de deformare a ambalajului produsului este minimizat, indiferent de recipientul rigid al conservelor de staniu, conservele de aluminiu sau sticle de plastic, cutii de plastic sau containere flexibile pot fi ușor satisfăcute, iar presiunea poate fi controlată în interiorul ± 0,05.

Ambalaje de produse extrem de curate

Schimbătorul de căldură este utilizat pentru încălzirea și răcirea indirectă, astfel încât aburul și apa de răcire nu sunt în contact cu apa de proces. Impuritățile din abur și apă de răcire nu vor fi aduse la suportul de sterilizare, care evită poluarea secundară a produsului și nu necesită substanțe chimice pentru tratarea apei (nu este nevoie să adăugați clor), iar durata de viață a schimbătorului de căldură este, de asemenea, mult extinsă.

Conform certificatului FDA/USDA

DTS a experimentat experți de verificare termică și este membru al IFTPS în Statele Unite. Acesta cooperează complet cu agențiile de verificare termică terțe aprobate de FDA. Experiența multor clienți din America de Nord a făcut ca DT-urile să fie familiarizate cu cerințele de reglementare FDA/USDA și tehnologia de sterilizare de ultimă oră.

Economisirea energiei și protecția mediului

> O cantitate mică de apă de proces este circulată rapid pentru a atinge rapid temperatura de sterilizare prestabilită.

> Zgomot scăzut, creați un mediu de lucru liniștit și confortabil.

> Spre deosebire de sterilizarea pură a aburului, nu este nevoie să vă aerisiți înainte de încălzire, ceea ce economisește considerabil pierderea de abur și economisește aproximativ 30% din aburi.

Sistemul rotativ are o structură simplă și o performanță stabilă

> Structura corpului rotativ este procesată și formată simultan, iar apoi se efectuează un tratament echilibrat pentru a asigura stabilitatea rotației

> Sistemul cu role folosește un mecanism extern în ansamblu pentru procesare. Structura este simplă, ușor de întreținut și extinde foarte mult durata de viață a serviciului.

> Sistemul de presare adoptă cilindri cu două sensuri pentru a împărți și compact automat, iar structura de ghidare este subliniată pentru a prelungi durata de viață a cilindrului.